化妆品制造企业属于典型的劳动密集型企业。如何能逐步淘汰依赖大量人员的手工或半自动生产模式?又如何能做到全自动化、精准化、高品质化的生产产品?集研发、生产、销售于一体的化妆品企业——诺斯贝尔(中山)无纺日化有限公司,作为一家专业面膜OEM与面膜ODM贴牌生产面膜、湿巾、护肤品的企业,将孜孜不倦进行产业升级。
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(图:诺斯贝尔工厂全景)
深挖本质,诺斯贝尔找出难题所在
要实现化妆品的自动化生产,诺斯贝尔发现存在几个方面的难题需要解决:一是需要设置较多的机械手并组合串联,以代替看似简单、实则繁琐的手工作业工序;二是高效率、高精度、高质量地实现自动面膜折叠,精华液自动称量、自动灌装;三是将封装好的产品自动分装入箱、打包。
诺斯贝尔深信,改革是必由之路
通过多年行业经验积累,诺斯贝尔深知只有坚定走技术改造这条路,才能实现自动化生产模式,也才能长期保持企业可持续发展的源动力。为率先实现转型升级,诺斯贝尔在3年内分期投入1.2亿元用于生产线的改造,包括引进日本和韩国先进的化妆品生产设备、陆续新建和改造高于行业标准的GMP无尘净化车间,以及领先于国内的首条水凝胶面膜生产线等。
改革,让诺斯贝尔产能大大提高
诺斯贝尔具有国内首屈一指的自动化生产模式,这个模式既缩短了生产周期,又降低了生产成本和能耗,降低了人为因素对产品质量的影响,并大幅提高了生产效率。在相同产能条件下,一条自动化生产线较传统的生产线可减少用工45人,劳动生产率提高9倍。
产业升级后的诺斯贝尔通过“生产线改造”,实现了“节员增效”,日后定将产出更大的经济效益。诺斯贝尔,奔跑吧!